Hassas dökümlerde döküm işleminin bazı önemli adımları!

Hassas döküm, çelik döküm üreticilerinde yaygın bir döküm prosesidir, ancak mevcut gelişme, demir dökümler ve çelik dökümler kadar yaygın değildir, ancak hassas döküm, nispeten doğru şekil ve nispeten yüksek döküm hassasiyeti sağlayabilir.

Hassas döküm için en yaygın yol, ürün kalıbını çizime göre tasarlamaktır. Hassas döküm ile çelik döküm arasındaki fark, çelik dökümün işleme için belirli bir marja sahip olması gerekirken, hassas dökümün marjı olabilir veya olmayabilir. Döküm ile orijinal mum deseni elde edilir ve ardından kaplama ve zımparalama işlemleri tekrarlanır. balmumu deseni üzerinde. Sertleşmiş kabuk kuruduktan sonra iç mum kalıbı eritilir. Bu adım, boşluğu elde etmek için mum alma işlemidir; Kabuğu pişirdikten sonra, yeterli güç ve hava geçirgenliği elde edebiliriz. Ardından gerekli metal sıvıyı boşluğa dökebiliriz. Soğuduktan sonra, yüksek hassasiyetli bitmiş ürünler elde etmek için kabuğu çıkarabilir ve kumu kaldırabiliriz. Ürünlerin ihtiyaçlarına göre ısıl işlem veya soğuk işlem yapabiliriz.

Yatırım döküm süreci:

1. Kullanıcının çizimlerinin gereksinimlerine göre kalıp, frezeleme, tornalama, planyalama ve diğer işlemlerle tamamlanan üst ve alt içbükey kalıba bölünmüştür. Kalıp çukurunun şekli ürünün yarısı ile tutarlı olmalıdır. Mum kalıbı esas olarak endüstriyel mum kalıplama için kullanıldığından, düşük sertlik, düşük gereksinimler, düşük fiyat, hafif ve düşük alüminyum alaşımlı malzemeyi seçmemiz gerekir. kalıp olarak erime noktası.

2. İyi bir alüminyum alaşımlı malzeme seçtikten sonra, çok sayıda endüstriyel mum katı modeli üretmek için bu alüminyum alaşımı kullanabiliriz. Normal şartlar altında, katı bir endüstriyel mum kalıbı yalnızca bir boş ürün üretebilir.

3. Balmumu deseni hazır olduğunda, balmumu deseni etrafındaki kenar boşluğunu değiştirmek gerekir. Yüzeydeki fazlalıkları çıkardıktan sonra hazırlanan kafaya tek bir mum kalıbı yapıştırmak gerekir.

4. Endüstriyel yapıştırıcı ile kaplanmış bir dizi mum kalıp başlığına sahibiz ve daha sonra ilk katman ateşe dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı silika kumu ile eşit olarak püskürtülür. Bu tür kum parçacıkları çok küçük ve incedir, bu da boşluğun son yüzeyi pürüzsüz.

5. Ardından mum modelini, doğal havayla kurutma için oda sıcaklığını ayarladığımız fabrikaya yerleştirin, ancak bu, dahili mum modelinin şekil değişimini etkilememelidir. Doğal havayla kurutma süresi, kalıbın iç karmaşıklığına bağlıdır. Genel olarak konuşursak, ilk hava kuruma süresi yaklaşık 5-8 saattir.

6. Balmumu deseni havayla kurutulduğunda, balmumu deseninin yüzeyinde bir endüstriyel yapıştırıcı tabakası gerekir ve yüzeye ikinci bir kum tabakası püskürtülür. İkinci katmandaki kum parçacıkları, birinci katmandakilerden daha büyük ve daha kabadır. İkinci kum katmanına dokunduktan sonra, ilk katman olarak doğal havayla kurutma işlemini gerçekleştirin

7. İkinci kum tabakası doğal olarak kuruduktan sonra, üçüncü tabaka, dördüncü tabaka ve beşinci tabaka kumlama art arda yapılacaktır. Kumlama gereksinimleri: Kumlama sürelerini yüzey gereksinimlerine ve hacmine göre ayarlamamız gerekir. ürün.Genel olarak, kumlama sıklığı yaklaşık 3-7 kez olacaktır. Her kumlamanın parçacık boyutu farklıdır, her işlemin kumu bir öncekinden daha kalındır ve havada kuruma süresi de farklıdır.Genel olarak, tam bir mum modelinde zımparalama süresi yaklaşık 3-4 gün olabilir.

Some important steps of the casting process in precision castings

Gönderim zamanı: Mayıs-06-2021